五金件加工工艺的先进程度，直接决定产品品质与生产效率。南皮县沧煜模具制造有限公司通过持续技术升级，推动五金件加工从 “传统粗放” 向 “精密高效” 转型，形成涵盖冲压、切割、折弯、焊接的全工艺体系，适配不同类型五金件需求。
冲压工艺升级实现 “高效成型”。传统五金件冲压需多台设备分步加工，效率低、精度差，沧煜模具引入数控冲床与多工位级进模，实现 “一次冲压多道工序”，如五金支架需完成冲孔、折弯、切边，传统工艺需 3 台设备、3 名工人，耗时 30 秒 / 件，而数控冲床配合级进模，1 名工人操作，5 秒 / 件即可完成，效率提升 6 倍，且尺寸误差从 ±0.1mm 降至 ±0.03mm。针对异形五金件（如不规则散热片），研发 “伺服驱动冲压技术”，精准控制冲压速度与压力，避免材料变形，成品率从 85% 提升至 99%。
激光切割工艺拓展加工边界。针对厚板五金件（厚度 5-20mm）与复杂轮廓件，采用光纤激光切割机，切割精度达 ±0.02mm，切割面光滑无毛刺，无需后续打磨。某机械企业的不锈钢法兰盘五金件，直径 1000mm，传统锯切工艺精度差、效率低，沧煜模具通过激光切割，20 分钟即可完成一件，且圆度误差≤0.05mm，完全满足安装需求。激光切割还支持 “无模具加工”，小批量定制五金件（10-100 件）无需开模，30 分钟即可出样，大幅降低客户试产成本。
折弯与焊接工艺保障结构稳定。采用数控折弯机，配备角度补偿系统，折弯角度误差≤0.5°，如五金外壳需多次折弯成型，数控折弯机可精准控制每道折弯角度，确保装配间隙≤0.1mm；焊接工艺采用氩弧焊、二氧化碳保护焊，针对不锈钢五金件，研发 “低温焊接技术”，避免焊接处氧化变色，同时提升焊接强度，某不锈钢水箱五金件焊接后，经打压测试（0.8MPa）无渗漏，使用寿命达 10 年以上。