冲压模具是不锈钢冲压件品质与效率的 “关键决定因素”。南皮县沧煜模具制造有限公司重视冲压模具自主研发，组建专业模具团队，从模具设计、加工到调试，全程自主可控，为不锈钢冲压件生产提供 “核心技术支撑”。
模具设计环节精准适配需求。采用 SolidWorks、AutoCAD 等三维设计软件，构建模具 3D 模型，通过有限元分析模拟冲压过程，优化模具型腔结构、凸凹模间隙、卸料装置，避免冲压件出现褶皱、开裂等问题。针对不锈钢材质的高硬度特性，设计 “渐进式冲压模具”，将复杂成型工序分解为多步渐进冲压，降低单次冲压压力，保护模具刃口，延长模具寿命（从 5 万次提升至 15 万次）。某不锈钢厨具企业定制的拉伸模具，通过有限元分析优化拉伸半径，不锈钢锅体冲压件无拉伸痕迹，表面光滑度提升 50%。
模具加工工艺保障精度。采用 “慢走丝切割 + CNC 铣削 + EDM 电火花加工” 组合工艺，模具型腔精度达 ±0.005mm，刃口粗糙度 Ra0.4μm，确保冲压件尺寸一致性。模具材料选用 SKD11、DC53 等高速钢，经 “真空淬火 + 深冷处理”，硬度达 HRC60-62，耐磨性显著提升。针对多工位级进模，采用 “模块化设计”，便于模具维护与配件更换，某汽车冲压模具使用 2 年后，仅需更换局部刃口配件，即可恢复原有精度，维护成本降低 60%。
模具调试与优化持续跟进。每副新模具完成后，进行 1000 件试冲压，根据试产结果调整模具参数（如冲压速度、压力、间隙），确保成品率达 98% 以上；批量生产过程中，定期检测模具磨损情况，提供模具保养建议，延长模具使用寿命。某电子企业的不锈钢端子模具，在沧煜模具的定期维护下，连续生产 50 万件仍保持精度稳定。